Лазерная резка металла в СПб и ЛО – цена и качество

Если Вам необходима лазерная резка металла в СПб и ЛО по низкой цене в короткие сроки, то металлообрабатывающий завод полного цикла «СТИЛПРОМ» рад предложить свои услуги. Мы тщательно следим за качеством на всех этапах производственного процесса, предоставляем консультации и оптовые скидки. Принимаем на обработку металлические изделия от предприятий из всех регионов России.

Описание процесса

Лазерная резка металла – один из способов механической обработки, суть которого заключается в раскрое материала лазерным лучом высокой мощности. Прожиг листового металла осуществляется насквозь. За счёт отсутствия прямого контакта с обрабатываемой поверхностью такой метод стал возможен при работе с хрупкими материалами, а также легко поддающимися деформации метизами.

Технология лазерной резки металла используется на крупных промышленных предприятиях, осуществляющих металлообработку. Обработка происходит на технологических автоматизированных линиях или станках лазерной резки. Лазерное излучение фокусируется, создавая большую концентрацию энергии, способной разрезать любые металлы и сплавы независимо от физико-механических показателей. Раскрой происходит под компьютерным управлением. Разрезаемые заготовки могут плавиться в месте резки, возгораться, а отходы – удаляться газом, подаваемым под давлением.

При лазерной резке углеродистых сталей используется воздух, при раскрое алюминия и антикоррозийных видов стали – азот.

Условно процесс разделяют на три этапа:

1. Воздействие пучком сфокусированного лазерного излучения на обрабатываемую поверхность.
2. Нагревание материала до стадии кипения и испарения.
3. Сквозной раскрой заготовки.

Благодаря точности лазерной резки металла и мощности излучения обеспечиваются высокие показатели качества обработки и производительности. Временные и остаточные деформации минимальны. Управление технологическим процессом лазерной резки лёгкое и простое, что позволяет производить резку сложных по форме контуров плоских и объёмных заготовок.

Краткое описание технологических установок лазерной резки

Для лазерной обработки применяется оборудование, работающее с использованием твердотельного, волоконного или углекислотного лазера. В первом случае активная среда лазера пребывает в твёрдом состоянии. Волоконный лазер – это оптический квантовый генератор, активная среда которого представляет собой оптическое волокно. Такие установки бывают цельноволоконными и гибридными, отличаются малыми габаритами и высоким качеством оптического излучения. Последняя модификация – лазер, активная среда которого находится в газообразном состоянии.

Обратите внимание! Оборудование лазерной резки металла может работать в непрерывном или в импульсно-периодическом режиме!

Сфера использования лазерной резки металла

Обработка металла резкой при помощи лазера нашла широкое применение.

Она востребована в:

• автомобилестроении и судостроении;
• авиационной промышленности;
• космической отрасли;
• военно-промышленном строительстве и т. д.

Важно! Спрос на лазерную резку металла обусловлен возможностью выполнения раскроя сложных контуров в материалах любой твёрдости – острых углов, узких резов, перемычек шириной 1 мм и менее, других конфигураций.

Технология обеспечивает обработку различных материалов небольшой толщины:

• стали различных марок (кроме нержавеющей) – от 0,2 до 20 мм;
• цветных металлов (латунь и медь) – от 0,2 до 15 мм;
• алюминиевых сплавов – от 0,2 до 20 мм;
• нержавеющей стали – до 50 мм.

Для резки металла большей толщины применяют метод плазменной резки.

Преимущества и недостатки лазерной резки металла

Технология обладает неоспоримыми плюсами и некоторыми минусами.

Из преимуществ стоит выделить:

1. Резку металлов различных типов – углеродистых, низколегированных, оцинкованных, нержавеющих сталей всех марок, чугуна, титана и других ферросплавов, алюминия, меди и прочих цветных металлов.
2. Отсутствие контакта материала с режущим инструментом, благодаря чему заготовка не загрязняется.
3. Минимальную погрешность – в пределах 0,1 мм.
4. Высокие показатели производительности.
5. Большую скорость резки листовых металлов.
6. Минимальные отходы производства.
7. Меньшее время обработки, чем при других видах резки.
8. Обработку хрупких и поддающихся деформации заготовок без риска получения брака.
9. Минимальное воздействие тепловой энергии.
10. Высокое качество – исключает необходимость в дополнительной обработке.
11. Долговечность эксплуатации (в зависимости от типа оборудования может составлять порядка 100 000 часов непрерывного цикла).
12. Использование компьютерных программ, сокращение рабочей силы, низкая травматичность.
13. Небольшие затраты на обслуживание.
14. Возможность оснащения более мощными излучателями.

Что касается минусов лазерной резки металла – цена, которая остаётся достаточно высокой несмотря на большой спрос на услуги и оборудование. К недостаткам также относятся: невозможность раскроя заготовок большой толщины (от 6 мм) и высокие показатели энергопотребления. Эти минусы, а также высокая цена лазерной резки, с лихвой перекрываются преимуществами, что делает металлообработку при помощи лазерного излучения востребованной в разных сферах промышленности и производства.

Услуги лазерной резки металла в СПб и ЛО от завода «СТИЛПРОМ»

Металлообрабатывающий завод «СТИЛПРОМ», осуществляющий механическую обработку металла и производство металлоконструкций, предлагает выгодные цены лазерной резки, кратчайшие сроки, высокое качество в соответствии с ГОСТами России, оптовые скидки. Цеха оборудованы современным лазерным оборудованием и станками лазерной резки. Качественно и быстро проводим и другие работы: плазменную резку металла, токарную обработку, сверление отверстий в заготовках, резку ленточнопильным станком.

Выполняем крупносерийные и единичные заказы. Сотрудничаем с государственными, муниципальными, коммерческими организациями, индивидуальными предпринимателями из всех городов и регионов РФ. Чтобы заказать лазерную резку металла по цене ниже рыночной, достаточно позвонить +7 812 363-12-71 или отправить заявку на электронную почту order@pksteelprom.ru! Мы с радостью поработаем с каждым из Вас!