Лазерная резка металла

Лазерная резка металла – это способ обработки заготовок посредством направленного лазерного луча, импульс которого заставляет металл растворяться в зоне обработки. В отличие от плазменной такая технология обеспечивает более точные по перпендикулярности кромки и позволяет делать более узкие прорези, поскольку лазером можно нагревать очень узкую зону.

За счет этого удается снизить деформации в процессе разрезания и получить резы со сравнительно небольшой зоной термического воздействия. В работе используются газы, в основном это воздух и кислород (для углеродистой стали) или азот (для алюминия и коррозионно-стойкой стали). Весь процесс резки при помощи лазера можно кратко представить тремя этапами:

  1. Воздействие сфокусированным лазерным лучом на область, где должен пройти разрез.
  2. Нагревание металла до температуры плавления, его кипение и последующее испарение.
  3. Проплавление заготовки на нужную толщину.

Далее рабочий орган, излучающий лазерный пучок, поступательно продвигают по направлению линии реза. В результате прохождения по всей траектории и получается готовая деталь. При работе с достаточно толстыми материалами и применяются указанные выше газы, которые помогают убрать остатки вещества из рабочей зоны. Подобные установки называют уже не просто лазерными, а газолазерными.

Плюсы и минусы лазерной резки

Используя лазерную технологию, можно обрабатывать разные материалы. Диапазон толщин здесь несколько уже, нежели в случае с плазменной технологией: 0,2-20 мм – для стали, 0,2-15 мм – для латуни и меди, 0,2-20 мм – для сплавов на основе алюминия, до 50 мм – для нержавеющей стали. Но на малых толщинах с применением лазера удается получить более высокое качество реза. Плазменный метод более эффективен при обработке металла толщиной от 6 мм.

К преимуществам лазерной технологии относятся:

  • Минимальная степень погрешности – точность до 0,1 мм.
  • Экономия при изготовлении больших партий изделий (в сравнении с литьем и штамповкой).
  • Большая скорость обработки тонколистовых металлических заготовок и изделий из твердых сплавов. 
  • Незначительные объемы отходов.
  • Возможность обработки материалов, подверженных риску деформации.
  • Отказ от дальнейшей механической обработки.
  • Высокое качество реза при большой скорости разрезания.

Стоимость лазерной резки несколько выше, чем плазменной, что объясняется более дорогим оборудованием. Еще к минусам относится невозможность обработки толстостенных материалов, а также значительное энергопотребление. Последнее тоже связано с применяемым оборудованием. В результате цена изделий, изготовленных посредством лазерной резки, получается гораздо дороже, нежели в случае применения метода штамповки.

В основном недостатком чаще считается именно цена лазерной резки. Но учитывая качество заготовок, получаемых на выходе, этот недостаток не является слишком существенным.

Компания ООО 'ПК СТИЛПРОМ'

Узнайте предварительную стоимость

Отправляя форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Примеры выполненных работ. Металлоконструкции.

Примеры выполненных работ. ЛСТК.