Цинкование металла по низкой цене в СПб и ЛО

Металлообрабатывающий завод ПК «СТИЛПРОМ» предлагает высококачественные услуги цинкования металлов любого объёма в СПб и ЛО по выгодной цене. Обрабатываем поверхности любых форм, размеров, геометрического строения и степени сложности. Принимаем заказы от государственных, федеральных, коммерческих организаций, физических лиц и индивидуальных предпринимателей.

Определение технологии

Цинкованием называется технологический процесс нанесения тонкого слоя цинкосодержащего состава на металл с целью его защиты от воздействия коррозии. Цинк относится к группе активных металлов. При взаимодействии с кислородом или с водой он вступает в химическую реакцию, в результате чего его поверхность покрывается плёнкой. Она защищает металл от окисления и ржавчины, замедляет процесс старения.

Типы цинкования металла

Технология относится к одному из самых экономичных методов металлизации.

Основные способы оцинковки:

  1. Гальваническая оцинковка металла – метод основан на электрохимической реакции, происходящей при погружении изделия в красящую среду электролита, в результате которой цинк тонким слоем осаждается на металлической поверхности.
  2. Метод горячего цинкования – осуществляется согласно системе ЕСЗКС по стандарту ГОСТ 9.307.89 (ИСО 1461-89). Осуществляется путём погружения металла в расплавленный цинк. Обеспечивает самые высокие показатели защиты от коррозии по сравнению с другими видами.
  3. Способ холодного цинкования – обработка металла цинком производится обычными методами, применяемыми при работе с красками.
  4. Техника термодиффузионной оцинковки – производится по регламентам ГОСТ Р 9.316-2006. Метод основан на диффузионных свойствах металла, проявляющихся при высокой температуре – более 450 °С. В этих условиях молекулы цинка диффузируют (проникают) в поверхностный слой металла.
  5. Метод напыления с применением термических газов – простой и эффективный способ распыления частиц цинка путём нагрева.

Стоит отметить цинкование с фосфатированием. Его применяют для цветных и чёрных металлов, на поверхности которых образуются фосфаты цинка, способствующие укреплению защитных и электроизоляционных свойств. Таким способом обрабатывают низколегированные углеродистые стали, чугун, алюминий и другие металлы. В дальнейшем такие конструкции можно эксплуатировать в условиях тропиков. Покрытие не реагирует на нагретый толуол, смазочные материалы, все типы газов (кроме сероводорода).

Технология цинкования металла применима к ровным изделиям или имеющим незначительные изгибы.

Гальваническое цинкование

Антикоррозийный слой образуется при воздействии химического реактива и электрической составляющей. Гальванизация обеспечивает соединение двух металлов на молекулярном уровне и создание прочного покрытия.

Этапы процесса:

  1. Погружение металла в специальную ванну с электролитическим раствором.
  2. Подключение к источникам тока.
  3. Обволакивание молекулами цинка поверхности обрабатываемых металлических изделий за счёт разности их электростатических потенциалов.

Обратите внимание! При помощи гальванического цинкования металлов можно получать различные (и необычайно привлекательные) декоративные структуры с созданием необходимой толщины.

Минус метода – высокая стоимость за счёт потребления электроэнергии, использования электролитического раствора, дорогостоящего промышленного оборудования.

Горячее цинкование

Технология обеспечивает хорошие результаты. Процесс достаточно сложный, проводимый в два основных этапа – подготовка и цинкование.

На подготовительном этапе происходит целый ряд операций:

  • чистка от загрязнений;
  • обработка щелочным обезжиривающим раствором;
  • травление соляной кислотой;
  • промывка конструкций;
  • флюсование в растворе хлористого аммония;
  • сушка в специальных камерах.
технологический процесс оцинкования металла

После подготовительной обработки изделие погружается в расплавленный цинк, где происходит образование защитного слоя. Затем следует продувка, целью которой является получение сухой металлоконструкции и удаление лишних характерных образований. Недостаток способа – ограничение размеров метизов габаритами резервуаров.

Важно! В зависимости от марки стали и состояния металла толщина цинкового покрытия может варьироваться в диапазоне 40-200 мкм. Изделия эксплуатируются во многих сферах – от энергетики до коммунального хозяйства!

Оцинкованные конструкции, обработанные горячим способом:

  1. Мачты различных видов связи (радио, сотовой).
  2. Опоры ЛЭП, вышки, объекты и компоненты Ж/Д и контактных сетей, подстанций, трансформаторных будок.
  3. Строительные металлоконструкции зданий, мостов и тоннелей, перила и другие ограждения, мачты освещения, барьеры безопасности, закладные элементы.
  4. Нагнетательная и электронасосная арматура, задвижки, клапаны, краны, фитинги, дисковые затворы и другие элементы арматуры нефтегазовой промышленности.
  5. Металлические конструкции для сферы животноводства, сельского хозяйства, птицефабрик, теплиц.
  6. Узлы и элементы промышленного оборудования, складов, бункеров, ёмкостей, а также конструкции, применяемые в автомобилестроении, ракетостроении, самолётостроении.
  7. Металлические элементы рекламных щитов, основания памятников и фонтанов, каркасы остановок общественного транспорта, лестницы, решётки, ограждения детских и спортивных площадок.

Наш завод осуществляет горячее цинкование и доставку оцинкованных конструкций во все регионы России. Примеры работ.

Холодное цинкование

Метод прост в применении и обеспечивает высокую результативность. Концентрация цинкового препарата (содержание цинка) составляет 86%, что способствует быстрому схватыванию с обрабатываемой плоскостью. Антикоррозийное покрытие формируется сразу же после нанесения состава. Мы неукоснительно придерживаемся требований, запрашиваемых ГОСТ 9.305-84

При холодном способе можно работать малярными инструментами или краскопультом. Последний применяется при сложных конфигурациях конструкций и ремонтных работах – восстановлении повреждённой структуры. Метод считается уникальным при работе с элементами, обработка которых невозможна другими техниками цинкования. Например, оборудование в собранном виде, трубопроводы и другие металлоконструкции могут обрабатываться только холодным методом.

Заострите внимание! Холодное цинкование металла с получением гибкого и прочного антикоррозийного покрытия возможно при широкой амплитуде температур – от -20 °C до +40 °C!

Термодиффузионное цинкование

Один из самых прогрессивных и востребованных методов, отличающийся высокой эффективностью.

Этапы:

  1. Тщательная очистка от загрязнений с применением пескоструйного, дробеструйного оборудования.
  2. Загрузка в специальный герметически закрывающийся контейнер с сухим цинковым порошком.
  3. Перемещение контейнера в ретортную или муфельную печь, где под воздействием высокой температуры происходит преобразование порошка в газовую субстанцию и его диффузия в верхние слои металла.

При производстве мы соблюдаем требования, установленные BS 4921:1988 и другими нормативами.

Преимущества технологии:

  1. Отсутствие пористости.
  2. Точное воспроизведение формы поверхности и отдельных элементов, таких как резьба или маркировка.
  3. Стойкость к коррозии (более 60 дней в соляном тумане) и к абразивному износу.
  4. Хорошая твёрдость покрытия.
  5. Отсутствие водородной хрупкости за счёт надёжной защиты от внедрения водорода в металл из водной среды.
  6. Глубокая адгезия.
  7. Безопасность и экологичность процесса.
  8. Обработка метизов со следами ржавчины, масел, других смазочных материалов.
  9. Возможность получения различной толщины напыления – от 15 до 150 мкм.
  10. Отсутствие отходов и необходимости в специальной утилизации.

К минусам относят невозможность создания декоративных эффектов, что не играет особой роли. Примеры работ.

Газотермическое напыление

Процесс основан на распылении цинкосодержащего сырья.

Расплавленный материал наносится на металлическую поверхность в несколько этапов:

  • сырьё нагревается или расплавляется;
  • напыляемый состав переносится с помощью направленного потока газа к обрабатываемому изделию;
  • частицы, сталкиваясь с металлической поверхностью, деформируются, оседают, остывают и образуют антикоррозийную защиту, имеющую слоистое (чешуйчатое) строение.

В результате получается прочный пористый слой с хорошим сцеплением с поверхностью. Технология применяется при восстановлении покрытия.

Плюсы технологии:

  1. Высокая производительность.
  2. Небольшая трудоёмкость.
  3. Низкая степень деформации напыляемых метизов.
  4. Любая площадь и габариты обрабатываемых изделий.
  5. Регулируемая толщина антикоррозийного напыления.
  6. Возможность нанесения повторного наслоения.
  7. Формирование пористости до 30% и более.
  8. Обработка любых металлов и сплавов.
  9. Напыление при любой температуре и в различных агрегатных состояниях.

Процесс считается экологичным за счёт использования фильтров, абсорбирующих вредные вещества.

Сфера применения:

  1. Промышленное производство.
  2. Восстановление изношенных покрытий метизов оборудования.
  3. Восстановление поверхностей со сколами и трещинами.
  4. Покрытие антикоррозийным слоем дорожных конструкций, высоковольтных мачт электропередачи, кранов, каркасов мостов и многих других конструкций.

Метод позволяет защитить металлоконструкции и продлить эксплуатационный срок с первоначальными характеристиками.

Класс толщины

Выбор методики цинкования металлов зависит от предназначения конструкции и температурно-влажностных условий эксплуатации. Настройка технологического процесса производится в зависимости от класса толщины слоя цинка.

Класс определяется согласно требованиям ГОСТ 14918.80 (в мкм):

  1. Повышенный (П) – 40-60.
  2. Первый (1) – 18-40.
  3. Второй (2) – 10-18.

Толщина цинкового покрытия должна соответствовать климатическим условиям, в которых будут эксплуатироваться конструкции, объекты и метизы. Чем мягче климат, тем тоньше может быть допускаемая защита.

Важно! Для сложных климатических зон с резкими скачками температуры и повышенной влажностью, а также для агрессивных сред применяется цинкование металлов с образованием цинкового слоя повышенного и первого класса толщины!

Стоимость цинкования металлов в СПб и ЛО

Мы осуществляем цинкование металлов по низкой цене за счёт собственного производства, прямых поставок сырья и расходных материалов, отсутствия цепочки посредников. Стоимость зависит от применения выбранной технологии, объёма заказа, сложности геометрических форм обрабатываемых конструкций и некоторых других факторов. У нас предусмотрена система скидок, что также обеспечивает снижение конечной стоимости.

Решили заказать цинкование металла на нашем заводе? Звоните: +7 812 363-12-71! Пишите на электронную почту: order@pksteelprom.ru! Мы ответим на возникшие вопросы, проведём подробную консультацию. Ваш заказ будет готов в течение договорного срока. Обращайтесь!

Компания ООО 'ПК СТИЛПРОМ'

Узнайте предварительную стоимость

Отправляя форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Примеры выполненных работ. Металлоконструкции.

Примеры выполненных работ. ЛСТК.